近日，记者走进湖南华菱湘潭钢铁有限公司5米宽厚板厂生产车间，这里没有满脸乌黑、挥汗如雨的钢铁工人和高温淬火、粉尘弥漫的生产环境。车间不远处的智慧中心，衣着整洁的工作人员正在电脑前熟练操作，实时监控着车间的一切。
5米宽厚板厂智慧中心有现场工业视频点约700个，利用5G网络兼容连铸、轧钢、精整、成品区域各主控室系统数据，集生产操作、数据存储、智能分析及可视化展示于一体。记者看到，在轧制生产线上，服务器视觉识别和人工智能密切配合，通过5G网络将转钢区域内的红热板坯图像实时采集并传至服务器，再通过视觉图像处理将板坯角度信息传递给控制系统进行实时辊道转速与方向控制，达到自动转钢的目的。
“过去工人们都是凭经验，人工操作误差大，利用5G+AI技术进行数字化智能化改造后，板坯自动转钢系统实现了转钢角度精度可达正负2度，控制室已无需人员值班了。”华菱湘钢5米宽厚板厂党委书记郭理宏说，原来5米宽厚板轧制流水线需要三四个人值班，每小时人工产量23块，5G智能化后每小时人工产量27块。
“华菱湘钢5G智慧工厂是公司联合中国移动湖南分公司、华为技术有限公司共同打造的全国钢铁行业5G场景应用案例的第一例。”郭理宏说。近年来，华菱湘钢加快数据化、网络化、智能化进程，2016年至2019年，华菱湘钢先后启动实施数智化改造项目100多个，打造了线材自动挂牌、自动炼钢等10多个重点智能制造项目，完成对低增值、纯值守、环境较差及效率较低手工操作等岗位的自动化改造。2019年较2016年，华菱湘钢的铁、钢、材产量分别提高了10.1%、29.2%、29.3%，劳动生产率提高了54%。
日前，华菱湘钢再发布“5G智慧工厂”升级版——“华菱湘钢5G数智工厂”，基于中国移动5G专网，共发布了10余个5G钢铁应用：首创5G无人/远程天车、5G加渣机械臂、5G超密视频回传、5G+AR远程跨国装配、5G+OCR钢板识别、5G无人机巡检、5G+云转钢自动化、5G+云废钢定级、5G虚拟监控室、5G无人库房、5G煤气官网等应用场景。
截至4月底，湖南移动在华菱湘钢及子公司建设5G专网基站达210个，实现公司全厂、办公楼、科技楼、行政中心及子公司的5G网络基础覆盖，确保5G业务可视可管可控及数据不出园区。华菱湘钢相关负责人介绍，今后，公司将进一步加强与湖南移动、华为的战略合作，充分开发和利用5G、云、AI新型技术，加快数字化、网络化、智能化进程，打造钢铁行业智能制造的引领者。