四川5G+智慧工厂暨工业互联网云平台现场发布会现场。
6月11日，“新时代制造业—四川5G+智慧工厂暨工业互联网云平台现场发布会”在四川省德阳市举行。会上，四川省5G产业联盟、中国移动四川公司（以下简称“四川移动”）、亚度家居联合发布了西部首个基于5G专网，集研发、生产、仓储、物流、运营管理“五位一体”的5G+综合性工业互联网平台。
据介绍，四川移动与亚度家居联合打造5G+综合性工业互联网云平台，通过移动5G专网+云边协同能力，亚度家居实现了从内部管理、订单处理、柔性制造、智能仓储、物流跟踪到送货安装管理的数智化全面升级，让销售端设计师、总部设计师的技术协同与技术审核形成系统化。一块板材的生产周期由35天缩短到5天，流动资金占用率降低7成，人工成本节省了40%。
5G+机械臂高效协同工作。
基于5G+综合性工业互联网云平台，四川移动联合亚度家居成功打造5G+智慧工厂样板间，通过5G+自动生产视觉识别、5G+智慧数采、5G+数字孪生、5G+机械臂协同、5G+人员行为分析、5G+AGV、5G+环境监测等八大场景应用，实现制造行业数智化转型。发布会上，与会人员参观了该智慧工厂。
5G+数字孪生智能打孔。
据介绍，普通家具板材质量检测依靠人工，不合格率、返工率相对较高，为此，亚度家居在自动生产线上使用工业相机，通过移动5G网络高速调用识别算法，打造5G+自动生产视觉识别应用，对生产线上流转的产品零部件进行实时“身份”识别和检验分析，传输动力线根据分析结果将不合格部件进行分流，并自动通知专人处理，检测效率得到了大幅提升，不合格率降低25%以上。
“通过5G+数字孪生应用，一块板材利用率从60%提升到98.9%。”亚度家居车间技术人员介绍，以前在家具生产过程中锯切、打孔工作时测量常出现误差，现在通过“5G+数字孪生应用”，能够实时调整设备加工的锯切尺寸、板材余料、孔径深度、槽位方向，实现柔性生产。此外，生产车间使用5G+工业机械臂，能将现场数据实时传输至控制平台，实现7*24的自动管控，工作效率提升500%。