5G与工业互联网的融合发展，推动制造业从传统的局部信息化向数字化、网络化、智能化全面加速转型，同时也为5G落地应用开辟巨大空间。在5G赋能制造业的案例中，中国移动不仅提供了基础网络支持，更努力以“5G网络建设主导者、5G融入百业推动者、5G服务大众先行者”的角色发挥作用。
开先河 5G全方位提升管道建材制造效率
在佛山联塑集团PVC注塑车间，多台AGV小车正紧张有序地配送着零部件；机械臂在5G的指令下快速准确完成分拣和包装；5G AR智能巡检一丝不苟地检查着产品质量，如若发现问题能迅速溯源……“不需要布线，不需要考虑连接点的问题，过去很多不能做的事，现在用5G可以做了。”联塑集团副总裁黄金朝表示。
联塑工业园位于佛山市顺德区，其PVC注塑车间是全国首个管道建材制造业“5G﹢”智能制造应用案例。从企业实际生产需求出发，公司与中国移动密切配合，部署了六大5G技术应用。联塑集团海量接入的工厂状态数据，通过5G专网连接导出大数据分析结果，通过工业数据驾驶舱提供给异地的总部展厅，为CEO和CIO提供“管理主动化、生产可视化”的功能；5G网联AGV多机联动应用，10个5G物流机器人与全自动工序无缝衔接，整体配送效率提升23%，个性化产品分拣更快，每年每个园区提升产能330万元、减少人工成本180万元；工业5G AR智能巡检应用解决了易错易漏问题，实现高效追溯管理，巡检准确率提升30%以上；5G工业视频生产安全分析应用则实现了无人作业检测、危险区域周界防范的报警联动跟踪。
要实现这些先进的“5G﹢”智能制造应用，面临电气、设备、网络、软件等各种改造的挑战。但黄金朝表示，应用升级不但节省了人力成本，还改善了工作环境，提升了产品质量，加强了生产安全。特别是去年疫情期间，联塑凭借5G智能制造产线，解决了延迟开工、用工难的问题，在业内率先恢复生产，2020年营收同比增长6.56%，毛利同比增长11.24%。
强动力 “未来工厂”中的5G动能
去年12月，浙江省公布首批12家“未来工厂”名单，“横店东磁单晶电池片未来工厂”名列其中。这座“未来工厂”投资7.2亿元，是浙江省目前最大的5G专网应用智能工厂。
在这座“未来工厂”2万平方米的无尘车间内，移动5G信号全面覆盖，196张移动5G边缘流量卡，实现了对车间525台机器设备和63辆AGV小车的控制。5G网络配套边缘计算技术，使得采集的各种数据能够快速汇总，然后通过搭载的高性能处理器，对数据进行分析、筛选和判断，实现生产信息的高效互联互通。
数据快速稳定“跑起来”，带来了生产效率提升、人力成本降低。63辆AGV小车替代工人，承担了物流搬运、上料、下料的活，并且在厂区内实现零掉线的安全精准游走。同时，通过“5G﹢AI”技术，检测一片单晶电池片是否合格，可以实现毫秒级自动判定，而且漏检率从2%降至0.15%，误判率从4%降至0.3%。据介绍，目前这座“未来工厂”日均生产单晶电池片100万片，而每班工人只有100余人，产能却是横店东磁原有4个电池片厂的总和。
类似横店东磁这样的“未来工厂”正在带动一批更高效率、更加安全、更可持续、更具竞争力的“新智造”企业。穿上防尘服走进义乌晶澳电池一车间，“只见机器动，不闻人语声”，生产线正在有条不紊地作业，AGV小车沿着地面红线框在不同的生产单元间灵活穿梭。“5G﹢ AGV运维”“5G﹢大规模数据采集”“5G﹢机器视觉”“5G﹢数字孪生”“5G﹢大数据”等多个应用绘就了5G﹢工业互联网融合应用的新图景。“基于5G网络将企业内部的生产数据系统、AGV系统、仓管系统、物料运转系统进行高效联网，并开展大数据收集分析，通过优化工序和提高设备利用率，大大提升了生产效率和产品质量。”工作人员表示。
这些落地实践的多种应用场景，都印证了5G﹢工业互联网可以让制造更加智能、让生产更有效率。
激活力 5G助电气企业数字化转型
为加快推动新一代信息技术与高端制造技术融合发展，中国移动和东方电气在2019年签署战略合作框架协议。
距离签署协议如今已有两年了，东方电气发生了哪些变化？
“从屏幕上可以看到有三种不同颜色的圆点，它们分别代表着77座吊机不同的工作状态，蓝色表示吊机处于空闲状态，绿色表示吊机处于执行任务状态，黄色表示吊机处于被申请状态……”东方电气项目负责人黄景表示，2020年11月，中国移动助力东方电气打造了基于5G工业专网的吊车调度系统，可以在调度室大屏实时监控东方电气全厂区吊车工作状态，包括吊车任务、工单完成数量、吊车任务状态等，使吊车调度人员能够及时掌握和分析当前吊车工作情况，以更优化的方式进行调度，有效提升了吊车利用效率。
中国移动为东方电气定子铁芯冲剪分厂搭建的“5G﹢安全生产行为分析”平台，利用5G超高清视频传输、高精度定位、人工智能等新技术，实现了厂区人员身份识别、安全装备规范识别、危险区域入侵识别等，满足智慧工厂安全生产需求，不仅节省了90%的巡检人力，更减少了80%的安全事故。
风电机组一般分布在偏远地区，维护巡检人力成本高、数据传输不及时、问题处置周期长。通过5G网络，依托边缘计算平台，可以实现风机运行数据的远程实时监测，在保障数据安全和实时性的同时，减少运维成本，有效降低故障发生率。目前东方电气风电机组所在的广元望江坪风场已经开展了5G试点示范，全力打造国内首个“5G﹢智慧风电机组数据采集”应用。系统投运后，预计可降低20%的人工运维及差旅成本，并通过预防性维护有效减少非计划停机，减少发电量损失20%以上。
传统机组运维过程中，专家远程进行机组故障诊断时，需要查阅大量图纸并调阅机组运行的数据曲线。“5G﹢AR远程运维辅助系统”使得该过程变得更加直观和高效。借助5G网络的高速率、低时延特性，专家在远程佩戴AR眼镜，视角可扫过发电机组数字孪生模型，可即时查看到对应部件的诸多关键部位实时运行数据，从而能够更加直观、快速地进行故障的分析和诊断。借助东方电气发电机组“5G﹢AR远程运维辅助系统”，东方电气专家已经实现对百万火电机组的远程监测，并有效辅助专家进行基于模型和数据的故障分析诊断，降低了20%的运维差旅成本，有效缩短了故障停机时间。
拓新机 “5G﹢AI”替代人力助产业升级
中国移动与常州精研科技共同打造的“5G﹢AI质检示范车间”是江苏省首个亿元级“5G﹢智慧工厂”项目，在精研科技生产车间部署5G﹢MEC专网，通过“5G﹢AI质检”手段，将原有的人工质检转变为机器质检，实现产业数字化升级，节约生产成本，提升企业生产效率。
精研科技主要为3C电子领域和汽车领域提供核心零部件。作为劳动密集型企业，在引入AI质检之前，精研科技近六成的人力都用于产品质检，长期存在质检工人流动性大、工作效率低下等问题。此前，一个熟练工需要20秒检测一个产品。现在，AI质检设备上的多角度高速相机可以连续不停地拍摄产品高清图片，并通过移动5G专网回传至云端进行AI识别，在1~2秒内就能完成1个精密产品的瑕疵检测，生产效率提升了近10倍。
另外，“5G﹢AI质检”还大大降低了由于人工质检而造成的检测差错率，对企业生产效率提升也起到了积极作用。“通过近一年的建设部署，现在精研科技车间有22台质检机器，可替代将近300个质检工人，按照平均每人每年10万元的成本测算，节约了近3000万元人力成本。”参与本项目的常州微亿智造科技有限公司CEO潘正颐介绍。
由于精研科技对5G网络上行带宽要求较高，中国移动在精研科技车间创新试点4.9G 3U1D大上行技术，成功应用后，上行峰值速率达到700Mbps，上行平均速率约为560Mbps。目前，中国移动正在精研科技进行2.6G﹢4.9G上行CA部署，可根据车间现场实际需求灵活选择资源分配模式，从而进一步提升精研科技专网用户的下载速率及使用体验。另外，中国移动还通过应用上行预调度、SA DRX、SR调度等新技术，有效降低了精研科技5G网络端到端时延。