“5G的赋能作用超出了以往的想象，让我们对工厂能够一眼看全、一眼看穿、一眼看透。”河南多氟多化工股份有限公司董事长李世江说，5G﹢工业互联网可谓一剂“特效药”，为化工行业智能制造插上了翅膀。
位于河南焦作的多氟多主打氟、锂、硅三种产品的研发和生产，仅从这些复杂的化学元素就不难看出，这是一个生产与管理流程多、产业链条长的复合型工厂，智能化改造的难度可想而知。
“和生产过程相关的数据都实时汇总到这里，系统可在两秒内做出准确决策，目前行业内只有我们可以做到。”在多氟多总部的生产运营指挥中心，公司智能信息部部长刘海庆指着屏幕上不断变换的数据告诉记者，多氟多很早就进行了各种数字化探索，但之前数据采集困难，即便拿到数据也无法做到及时传输利用，直到5G技术让这些难题迎刃而解。
早在2019年年底，多氟多即与河南移动合作打造5G﹢氟化工智能工厂。“我们结合化工行业的特点，规划了‘1﹢1﹢N’的顶层架构，即一个覆盖全厂区、全生产过程的5G工业网络环境和一个专注于氟化工的工业互联网平台。‘1﹢1’的无缝对接融合，支撑了制造过程‘N’个应用场景建设。”焦作移动负责人介绍，5G﹢氟化工智能工厂工业互联网平台还入选了2020年全国工业互联网大赛百强，是河南唯一的一家。
刘海庆自豪地说，通过大屏幕可以看到工厂的每一个细节，厂区各处遍布5G高清摄像头，工厂全貌乃至生产车间一览无余。“你看到的厂区外貌只是表象，实际上我们已经将工厂全部信息进行了数字孪生，生产关键流程和重点设备都进行了3D建模，大到车间架构，小到生产线上的一台装备。”
5G环境下，数字孪生的作用得以完全发挥。比如新员工刚进车间，可以在虚拟场景下先练手；利用智能头盔和智能手环，老师傅对新员工的实操动作进行远程在线辅导，虚实结合，将多氟多技术工人培养时间从之前的一年半缩短到现在的5个月。
“去年疫情特殊时期，公司新购买的进口设备无法现场安装，我们利用5G智能头盔让外国工程师以第一视角协助工人实现远程调试，一点儿也没有耽误生产，还提升了公司技术人员的能力。”刘海庆说。
经过一年多的建设，如今5G在多氟多落地了多个应用场景，5G﹢视频采集分析、5G﹢大数据分析系统、5G﹢AGV在线调度、5G﹢无人机等一系列5G应用开花结果，利用5G﹢数字孪生，通过“一眼看全、一眼看穿、一眼看透”，实现了生产运营过程“一目了然”，达到了管理和控制“一竿子到底”的目的。
“5G对多氟多的强大赋能作用已经体现，生产效率提升、生产周期缩短、预测精准度提高、库存明显下降，整体效益提升20％，综合成本下降15％。未来，我们会将解决方案向全行业推广，为我国化工业的智能化升级贡献力量。”李世江说。