不知道各位对炼钢场景有过怎样的印象？高温淬火、挥汗如雨，尘与热交织在一起，这可能是大家最普遍的记忆。时移境迁，现在大家如果走进华菱湘钢，已经是另一番景象了。无线远程操控室干净明亮，工人远程操控天车磁盘，便可将废钢区内的废钢吸起；安装工人戴上AR智能双目眼镜，远在国外的技术专家，便能远程指导现场设备装配。这便是华菱湘钢、中国移动和华为公司共同打造的全国首家5G智慧钢厂。
开拓创新，攻克5G技术难题
众所周知，5G商用落地作为一个全新的事业，没有先例可循，没有经验可用，一切都是“摸着石头过河”。回首两年前，第一个5G项目5G＋智慧天车系统落地，项目一启动，技术上的问题就来了。设备厂家有自己的知识产权，华为也有自己的核心技术，而我们通信运营商要通过无线方式将5G设备与湘钢的生产设备衔接起来，四方的数据接口有差异，设备控制逻辑也不匹配，这些问题不解决就会导致自动控制无法实现。
怎么办？2019年，湖南移动组织华为、集团公司、移动产业研究院20多名技术专家共同参与，花了大半年时间，钻坚研微，协调四方，就天车PLC之间5G通信、天车控制通信时延、天车控制热容灾保护机制等10多个难题逐个进行技术攻关，通过反复实验测试30余次，累计取得关键数据上百条，较好地解决了传统工业网络覆盖及容量不足、抗干扰能力差、光纤铺设困难、成本高、维护复杂等问题，最终实现5G智慧天车项目全流程技术难题绳锯木断、迎刃而解。
事实上，对于湖南移动一线网络建设人员而言，临危受命、迎难而上、宵衣旰食已成为一种工作常态。天车项目应用不久，华菱湘钢棒材厂一企业客户订购的一批钢材要求在十天内交付，为加快成品钢材的吊装转运速度，确保按时交货，华菱湘钢棒材厂急需在24小时内建设开通2个5G基站，以确保新增4台5G无人天车的有效运行。如此短的工期，还要面临风雨严寒、基站设备缺货等困难，看似不可能完成的任务，湖南移动的建设团队没有退缩，从规划调测、建设施工、设备调拨兵分三路协同作战，仅用20个小时就完成2个5G基站的建设开通和无人天车应用上线任务，创造了前所未有的行业ToB业务交付速度。
提高效率，众多5G项目相继落地
在5G＋智慧天车项目成功落地后，湖南移动又“逢山开路，遇水架桥”，在一年时间里，相继落地了5G AR跨国远程装配、5G机器视觉AI识别系统、5G超密视频回传、5G＋机群空地一体智能飞行系统、5G无人码头自动驾驶、5G加渣机器人等多个应用场景。取得了“全国首创5G智慧运营中心、全国首个在工业生产领域投产使用5G＋MEC、全球首例远控天车热容灾方案”等多个子项目开创业界第一的好成绩，并成功入选GSMA2020年度5G垂直行业应用案例、第四届全国设备管理与技术创新成果，获评湖南省工信厅5G典型应用场景等荣誉。
华菱湘钢五米宽厚板厂天车运行车间杨主任感慨，以前天车操作工人需长时间待在二三十米以上的高空进行天车作业，工作环境恶劣，爬上爬下极为不便，甚至有些工人随身带着尿不湿上班。5G远程控制技术应用以后，天车操作工人像玩游戏一样在安静舒适的环境进行天车集中操控，极大地提高了工作效率，杜绝了安全隐患。
其实，5G技术在湘钢的成功应用，不仅让昔日噪音喧嚣，粉尘蔽日、挥汗如雨的工作场景变成无人巡检、远程操控、智慧运营等全自动化生产，更实现了“让设备开口说话、让机器自主运行、让职工尊严工作、让企业高效发展”的目标，推动湘钢整体生产效率提升30％，并通过节能降耗及提高良品生产率，带来年直接经济效益上亿元。
湖南移动有关负责人表示，湖南移动已累计建设开通5G基站1．3万个，实现了全省所有市州、县城区5G网络连续覆盖，并打造5G智慧电网、5G智慧文旅、5G智慧农业、5G智慧教育等示范应用项目上百个。今后，湖南移动将立足新阶段、贯彻新理念、融入新格局，发扬“三牛”精神，努力做网络建设和技术创新的中坚力量、数字化应用服务创新的时代先锋、智能技术赋能社会民生的卓越典范，为我省大力实施“三高四新”战略、建设现代化新湖南贡献更多智慧和力量、经验与价值。