天天刷手机的你，是否知道高清屏显背后有哪些精湛工艺？手机屏幕到底是如何被生产出来的，其中的生产工艺又是如何在5G助力之下蝶变的？近日，记者走进河南信阳中部半导体技术有限公司，真切体会到5G加速度之下的智慧工厂是如何高效运转的。
5G﹢工业视觉锻造生产线上的工业“慧眼”
走进中部半导体的生产车间，记者注意到手机背光源生产的每道工序都有精准严格的标准。中部半导体作为专注于电子电路、柔性电路技术、CSP半导体封装及研发生产光电显示技术产品的企业，其产品已进入华为、联想、京东方、华星、天马、比亚迪、南京中国电子等知名企业，这也对其质量提出了极高的要求。对此，中部半导体相关负责人介绍，自2020年6月起，公司与河南信阳移动开展合作，着手于5G智慧工厂的构建，通过信阳移动架设的5G网络，实现了低时延显示、大数据分析等，有效提升精度、减少损耗，进一步提高了良品率。
“5G﹢工业视觉采用的高精度激光传感器给生产线装上了‘慧眼’，切实解决了胶铁车间上料中的痛点”，上述负责人介绍，作为手机背光源重要组成部分的胶铁，其生产线钢片上料工序存在偶发性叠片问题，而一旦在生产过程中发生上料叠片则会损伤模具，需要设备停机并修理，通常耗费数小时，严重影响生产计划。
目前，通过在胶铁结合前增加5G﹢机器视觉验证环节，采用高精度激光传感器自动识别是否异常，自动判断反映问题，一旦发现钢片粘连则发出强制停机告警，有效避免设备故障及模具损伤，降低了设备故障率，从而减少了因此问题导致的设备维修、误工、物料损失、生产延期等直接或间接经济损失。
与此同时，5G网络还协助公司解决了厂区内实时监控和审厂稽核等问题，从而有效保证了产品质量和生产工艺的合规。而5G﹢远程参观系统也给客户提供了了解公司生产情况的新渠道，客户只需佩戴移动公司提供的5G AR眼镜，公司人员就可通过类似线上直播的方式带领客户进行远程参观，有效解决了客户频繁往来所产生的大量接待问题，还减少了接待费用，该技术也获得了合作伙伴的广泛好评。
5G﹢大数据让生产提质增效
“工厂的核心在于生产，生产数据是最重要的数据，如何实时精确掌握生产情况和生产进度是核心工作之一，如今利用5G﹢生产数据采集，我们实现了‘让产能会说话’。”中部半导体相关负责人介绍，目前公司可通过解析生产设备PLC信息，将生产数据利用5G网关实时同步至移动云，再通过信阳市工业互联网平台能力分析和展示，给管理者提供可靠的数据，从而提高管理效率。
“过去我们只能通过车间负责人或者班组长的汇报来了解情况，现在管理维度可以细分到每台设备的每一分钟，从过去传统的人的管理，转变为数据驱动的新型管理模式。”上述负责人表示，有了移动5G的加持，生产数据可做到实时反馈，再通过工业互联网平台把数据连接在一起，提供有效依据，实现科学管理。
以最常见的固晶设备临时停机为例，目前单台设备自动化程度很高，仅需投入原材料，设备自动进行加工。但如果投料不及时，就会因缺料导致机器“趴窝”。原先大约每30分钟补料一次，24小时需要补充48次，每次停机5分钟，相当于每台设备每天有240分钟属于待机状态。但现在只要通过设置产线看板提醒、声光告警、APP提醒等方法，不断提升补料效率，已将缺料停机时长由单台每次5分钟压缩到2.5分钟，现在每台设备每天可多生产2小时。
在工业生产中，生产效能是工厂盈利的关键，同样的工厂或者产线，谁能进一步提高效率并降低成本，谁就能实现更有竞争力的售价或者更高的利润空间。对此，河南信阳移动相关负责人表示，目前通过数据的精准呈现，能挖掘出更大过程管理的潜能。信阳移动将积极配合一线生产和管理人员，精准发现问题、精准解决问题，不断优化系统功能和管理方法，助力企业真正实现降本增效提质。