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移动5G赋能半导体生产降本增效

发布时间: 2021-08-17 | 来源: 人民邮电报 | 作者: 王静 柯传高 | 责任编辑: 王琦

天天刷手机的你,是否知道高清屏显背后有哪些精湛工艺?手机屏幕到底是如何被生产出来的,其中的生产工艺又是如何在5G助力之下蝶变的?近日,记者走进河南信阳中部半导体技术有限公司,真切体会到5G加速度之下的智慧工厂是如何高效运转的。

5G﹢工业视觉锻造生产线上的工业“慧眼”

走进中部半导体的生产车间,记者注意到手机背光源生产的每道工序都有精准严格的标准。中部半导体作为专注于电子电路、柔性电路技术、CSP半导体封装及研发生产光电显示技术产品的企业,其产品已进入华为、联想、京东方、华星、天马、比亚迪、南京中国电子等知名企业,这也对其质量提出了极高的要求。对此,中部半导体相关负责人介绍,自2020年6月起,公司与河南信阳移动开展合作,着手于5G智慧工厂的构建,通过信阳移动架设的5G网络,实现了低时延显示、大数据分析等,有效提升精度、减少损耗,进一步提高了良品率。

“5G﹢工业视觉采用的高精度激光传感器给生产线装上了‘慧眼’,切实解决了胶铁车间上料中的痛点”,上述负责人介绍,作为手机背光源重要组成部分的胶铁,其生产线钢片上料工序存在偶发性叠片问题,而一旦在生产过程中发生上料叠片则会损伤模具,需要设备停机并修理,通常耗费数小时,严重影响生产计划。

目前,通过在胶铁结合前增加5G﹢机器视觉验证环节,采用高精度激光传感器自动识别是否异常,自动判断反映问题,一旦发现钢片粘连则发出强制停机告警,有效避免设备故障及模具损伤,降低了设备故障率,从而减少了因此问题导致的设备维修、误工、物料损失、生产延期等直接或间接经济损失。

与此同时,5G网络还协助公司解决了厂区内实时监控和审厂稽核等问题,从而有效保证了产品质量和生产工艺的合规。而5G﹢远程参观系统也给客户提供了了解公司生产情况的新渠道,客户只需佩戴移动公司提供的5G AR眼镜,公司人员就可通过类似线上直播的方式带领客户进行远程参观,有效解决了客户频繁往来所产生的大量接待问题,还减少了接待费用,该技术也获得了合作伙伴的广泛好评。

5G﹢大数据让生产提质增效

“工厂的核心在于生产,生产数据是最重要的数据,如何实时精确掌握生产情况和生产进度是核心工作之一,如今利用5G﹢生产数据采集,我们实现了‘让产能会说话’。”中部半导体相关负责人介绍,目前公司可通过解析生产设备PLC信息,将生产数据利用5G网关实时同步至移动云,再通过信阳市工业互联网平台能力分析和展示,给管理者提供可靠的数据,从而提高管理效率。

“过去我们只能通过车间负责人或者班组长的汇报来了解情况,现在管理维度可以细分到每台设备的每一分钟,从过去传统的人的管理,转变为数据驱动的新型管理模式。”上述负责人表示,有了移动5G的加持,生产数据可做到实时反馈,再通过工业互联网平台把数据连接在一起,提供有效依据,实现科学管理。

以最常见的固晶设备临时停机为例,目前单台设备自动化程度很高,仅需投入原材料,设备自动进行加工。但如果投料不及时,就会因缺料导致机器“趴窝”。原先大约每30分钟补料一次,24小时需要补充48次,每次停机5分钟,相当于每台设备每天有240分钟属于待机状态。但现在只要通过设置产线看板提醒、声光告警、APP提醒等方法,不断提升补料效率,已将缺料停机时长由单台每次5分钟压缩到2.5分钟,现在每台设备每天可多生产2小时。

在工业生产中,生产效能是工厂盈利的关键,同样的工厂或者产线,谁能进一步提高效率并降低成本,谁就能实现更有竞争力的售价或者更高的利润空间。对此,河南信阳移动相关负责人表示,目前通过数据的精准呈现,能挖掘出更大过程管理的潜能。信阳移动将积极配合一线生产和管理人员,精准发现问题、精准解决问题,不断优化系统功能和管理方法,助力企业真正实现降本增效提质。