5G时代，“钢铁是怎样炼成的”？成立于1919年的“百年老店”首钢，利用5G网络高速率、大带宽、低时延的特点，融合边缘计算、机器视觉、人工智能等新兴技术，已推动京唐公司实现各环节的少人化、无人化，炼成了“智慧钢铁”，生产效率提升约15%。
5G天车正在吊装钢材
现场
远程操控让天车“有生命”
悬在20多米空中的两辆天车，一辆准确地将钢卷从车上吊起、卸下，另一辆则将钢卷从货场稳稳吊运到酸洗车间。这是记者今天上午在首钢京唐公司高强度钢连续酸洗车间看到的场景。
在4G时代，这样“行云流水”的场景可遇而不可求。在天车师傅杨小东的记忆里，过去，司机需要操控天车在酸洗原料库、酸洗中间库手动吊卸钢卷，动辄数小时的高空作业，对司机的意志和体能都是极大挑战，安全隐患也难以避免。如今，5G技术终于将天车司机从恶劣的作业环境中解放出来。
依托安装于库区及行走天车上的高清摄像头，基于5G低时延和大带宽的网络支持，工作人员坐在整洁安静的5G天车远程控制室内，看着5G实时回传的高清画面，像“玩游戏”一样轻点操作键，天车准确前行10米随后下降，几吨重的钢材被轻轻抬起，吊臂几乎没怎么晃动，钢材就被稳稳送到酸洗车间。
“没有刺鼻的酸味与震耳欲聋的机械轰鸣，也不会作业5分钟就大汗淋漓，5G通讯对行车控制系统、地面控制系统实时监控并发布指令，天车就像被5G赋予生命一样。”杨小东感慨道。
华为5G钢铁行业专家彭俊称，上行带宽不足会导致视频卡顿影响操作工对现场工况判断；若控制信号时延大则会让操作“粘手”，严重时导致业务直接停止。5G方案克服了光纤铺设不便、WiFi容量不足不稳定的缺点，天车操作工借助监控视频和操作手柄即可实现远程精准吊装。
应用
“5G+”让工厂降本增效
钢铁行业有着工业制造领域最丰富和复杂的应用场景，也是对智能化需求最迫切的行业。
5G高速率、大带宽、低时延等特点，给传统的钢铁行业带来新变化。在首钢京唐公司，一张5G行业专网、一个工业互联平台已成型，5G安全生产视频回传、5G无人天车、5GAR辅助巡检、5G远程集控等多场景应用逐步落地，推动5G技术与钢铁行业融合。在酸洗原料库、中间库、镀锌成品库里，遍布车间的摄像头将实时图像清晰回传到指挥中心屏幕，由于时延极低，控制人员第一时间就能发现问题及时处理。
智能化带来的不仅是生产效率的提升，还降低了成本。首钢京唐公司信息计量部部长郭亮介绍，以5G+视频回传功能为例，这项应用解决了厂房光缆布放与改造难题，可实现后期业务随时接入，大幅降低运营成本。而5G天车远程操控、无人驾驶、库区视频监控回传等功能的实现还大幅提高了良品率，如装卸环节完好率逼近100%。
发展
钢铁业迎来智慧工厂
在5G、AI、云计算等新技术推动下，钢铁行业正加速向数字化、智能化升级。郭亮介绍，首钢京唐正加紧5G网络覆盖，未来无人料场、园区智慧安防、厂区自动驾驶等5G创新应用场景也将陆续实现。同时，在“首钢经验”引领下华菱湘钢的“黑灯工厂”与“5G+智慧工厂”示范项目已落地，宝钢、河钢、柳钢等也依托5G进行智能化应用实践。大量钢铁企业开始利用5G、AI、大数据、云计算等高科技进行全流程数字化升级，打造5G智慧工厂并推动行业向智慧钢铁方向发展。
有统计显示，去年我国产业数字化规模已达31万亿元，包括钢铁在内的主要工业产业，正在5G数字化道路上越跑越快。在5G这一技术引擎的推动下，中国智能制造的发展不断添砖加瓦。