首钢京唐工厂中无人天车正在作业 汪俐辰 摄
火红的钢坯在生产线上快速穿过，几十米的高空中，无人天车也被5G赋予了生命。这是中新网在首钢京唐工厂探访时看到一幕。进入5G时代，“百年老店”首钢也已炼成“智慧钢铁”。
据介绍，自2019年以来，经首钢京唐公司、中国移动和华为公司三方共同探索，利用5G高速率、大带宽、低时延等特点，推动钢铁企业各环节的少人化、无人化，生产效率提升了约15%。
在首钢京唐公司的高强度钢连续酸洗生产线上，5G让高悬在20多米空中的天车似乎有了生命，一辆天车准确地将钢卷从车上吊起、卸下，另一辆天车则将钢卷从货场调运到酸洗车间。
在4G时代，高温、高空、高强度的长时间作业是常态，网络卡顿导致操作很难一气呵成。天车师傅杨小东表示，以往天车在酸洗原料库、酸洗中间库等环境中手动吊卸钢卷，动辄长达数小时的高空作业，对司机的精力和体能都是极大挑战，安全隐患也无法避免。得益于5G的加持，终于将天车司机从传统的作业环境中解放出来。
传统的工业WiFi网络传输方式，很容易受到干扰，出现延迟、误码。而5G技术能将网络等待时间控制在毫秒级别，为保证系统精确控制提供支撑。在酸洗原料库、中间库、镀锌成品库里，遍布车间的摄像头只需接通电源，实时图像就能清晰地回传到指挥中心的屏幕上。由于时延控制在20毫秒左右，控制人员第一时间就能发现问题，及时作出处理。
智能化不仅使生产效率得到提升，还降低了生产成本。首钢京唐公司信息计量部部长郭亮介绍，以5G+视频回传功能为例，这项应用解决了厂房光缆随处布放的难题，可实现后期业务随时接入，大大降低了企业的运营成本。
有统计显示，在5G新基建的引领下，2020年我国产业数字化规模已达31.7万亿元。包括钢铁在内的主要工业产业，正在5G与数字化的道路上越跑越快。
从青铜到熟铁再到钢铁时代，时光来到工业4.0时代，在5G、人工智能、云计算等信息通信技术推动下，全球制造业正在加速向数字化、智能化升级。当钢铁产业遇上5G，也不断催生着新的“化学反应”。
华为5G钢铁行业专家彭俊介绍，除了首钢之外，华菱湘钢的“黑灯工厂”与“5G+智慧工厂”示范项目已经落地，多个5G+智慧钢铁的应用已经具备规模复制的条件，宝钢、河钢、柳钢等企业也都在依托5G，进行智能化应用实践。(完)