在太重(天津)滨海重型机械有限公司(下称“太重滨海”)重型装备厂房里，一台数十米高的龙门镗铣床正在加工一个圆形铝制的大型工件。在这个近4万平米的车间里，多条重型设备生产线有条不紊的自动运行着，而车间里只有为数不多的工人来回巡视执守。
车间外面，在沿着828米海岸线的广阔场地上，整齐有序的摆放着重型设备和大型工件。这些高数十米的专业机械完成了一项又一项的重大科技成就。
2015年10月22日，太重滨海公司生产的首台套世界最大225MN铝挤压机交付完毕。225MN单动卧式短行程铝挤压机是太重自主设计、制造的，采用了目前世界上先进的在线铝锭热剥皮、短行程前上料，各种复杂大截面在线热处理、矫直等关键技术，完全自主研发，拥有完全自主知识产权和21项专利技术。作为世界之最，225MN压机，零部件吨位重、外形尺寸大，加工精度高，实现了最大零部件铸件431t成品的浇铸，最大锻件226t成品的锻造、热处理，达到当今世界先进技术水平。
公开资料显示：太重滨海是太原重工股份有限公司于2008年成立的全资子公司，位于天津港保税区，总投资22.82亿元，在岗职工532人，占地面积100万平方米，拥有828米海岸线，码头布置4个5万吨级通用泊位以及1个吊装能力1400吨的重件泊位。目前，太重滨海有锻压设备、海工装备、港口业务三大核心业务板块。
太原重工股份有限公司技术中心锻压所所长、高级工程师王鑫在接受记者采访时表示：设备智能化发展的重要意义在于提高设备智能化控制水平，为建立智能车间，实现设备的智能化操作奠定基础。据他介绍，锻压所目前通过编制智能化程序功能包、监控组态软件界面、工业网络通讯等技术先后开展了铝挤压机、电极压机和炭素压机信息化和智能化立项研究。目前已完成了挤压机、电极压机、炭素压机等单机产品的状态检测、故障诊断、智能加热控制、智能节能系统功能模块的开发和应用，设备均实现单机全自动运行。“智能化方面，我们提出‘无人操作、有人执守’这个概念。原来，在设备运行的一些环节需要有人盯着，现在可以实现1、2个人操作整条生产线设备。而且，我们目前可以实现运用视觉系统达到远程监控、远程调试、远程安装。”王鑫说。
据王鑫介绍，他们希望依托5G、物联网和云平台这些技术，打造一个信息管理系统平台，可以把设备整体运行效果放到平台上去，实现实时数据传输管理和反馈。不同于其他机械行业，每个铝挤压厂有自己的模具和型材处理方式，而这些信息属于企业机密，所以太重滨海也在努力打造一个相对安全的平台实现智能化管理。
据了解，太重滨海已经与天津中德大学合作开发“挤压机生产线管理系统”，下个月即将投入测试运行。“现在全国已经有两三百台（我们的）设备在运行，但他们以前只是单机的自动化，相当于一个个信息孤岛，没有连成一个网络。但要实现整个车间的黑灯工厂也好，实现整个生产线无人化也好，就必须要把所有的设备连接起来，实现信息共享。比如说我一个设备出了问题，那么后备设备都要有一系列的反应。实现随时发现问题解决问题，提高生产效率。”王鑫说。
重型机械行业在努力打造“智能化”的中国重器。智能化制造提高了产品合格率，同时缩短了研发周期，减少信息传达的误差。通过对于成本、交期、产能等多方数据的分析，为决策者提供更为精准的事实支撑。据王鑫介绍，太重滨海锻压设备未来高端智能化的发展将结合互联网+、大数据、云平台等先进的IT技术建立MES管理系统，能够实现远程的数据链接，可以在公司级的管理平台实时监控设备的运行状态以及车间的生产情况。
据了解，“十四五”时期，太重滨海将聚焦蓝色经济，重点培育海上风电装备、海上施工装备、港口机械等系列产品，对锻压设备等传统产品实施智能化升级，打造公司核心竞争力。太重滨海正在用实力，向世界展示中国制造的骄傲。