2021年，我国迎来了5G规模建设和发展应用纵深年。5G网络的规模建设和落地给各行各业带来史无前例的改变。从原料车远程控制到无人天车自动驾驶，再到高清视频回传……借助大带宽、低时延优势，5G对制造行业持续赋能，推动传统制造企业不断实现创新升级和降本增效，加速推动数字中国、制造强国发展。
“中国5G智造已经成为全球5G toB的一面旗帜。”在日前于广东深圳召开的5G智能制造峰会上，华为技术有限公司常务董事、运营商BG总裁丁耘表现出足够的信心，令人印象深刻。“面向未来，我们希望整个产业链携手，一起点亮1000座5G智慧工厂。”
百舸争流千帆竞，勇立潮头敢为先。随着5G落地不断带动千行百业数字化转型，“中国制造”正在高速转型为“中国智造”，而华为无疑站在了潮流浪尖，在无畏探索和勇敢前行中不断输出智慧实践。
5G toB启航打造“智造”多标杆
“经过这两年的努力，5G已经深度嵌入了企业OT、进入了工业生产制造的业务流程，在实践过程中解决产线问题和实现价值。”丁耘说。
过去两年，华为联合运营商和行业伙伴，在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地。尤其是与工业制造领域进行了深度融合，在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等10多个子行业打造了100多个5G制造标杆项目。
以柔性制造场景为例，在华为南方工厂手机产线，传统布线达到9万米网线，产线每半年随新手机机型的升级需要停工两周进行调整，一天停工影响的产值达1000多万元。通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接，每次调整时间从两周缩短为两天，对产线价值巨大。
而对于远控天车来说，钢铁厂的环境酷热、粉尘大、危险性高，安全生产是第一要务。通过5G技术，结合视频回传和远程控制，实现多个天车同时远程操控，改善作业环境和提升效率，可以让工人远离现场、更有尊严地工作。
随着工业自动化的发展，各大工厂越来越喜欢使用高自动化智能设备。AGV小车可随时随地装卸货物，代替工人进行枯燥、高强度、危险的搬运工作，提高自动化水平和工作效率。但是，传统WiFi连接不稳定、易受干扰，业内一直期望实现单一型号的多AGV协作来完成定制AGV或中大型AGV工作。在5G﹢MEC专网下，通过5G工业CPE升级的AGV，就可以轻松实现多AGV的业务部署。
毫无疑问，5G已然成为制造变“智造”的密码，解锁了千万5G“智造”的新姿势，让我们脑海中想象的场景不断成为现实。而这些标杆项目的落地，也为企业带来了实实在在的效益。
构建一站式平台方案使能5G toB商业循环
面向行业数字化，网络要求与传统toC网络有着很大不同。经过两年多的实践，华为凭借自身在联接、计算和行业数字化领域的积累，携手运营商和合作伙伴，构建了面向5G toB的“销售、运营、服务”一站式解决方案。依托云，简化企业的交易模式，助力运营商网络能力变现，提升合作伙伴的创新效率，使能整个5G toB的商业循环，共创新价值。
丁耘介绍，华为5G toB解决方案由4大部分组成，包括“5G toB的基础网络”“5G toB的网络能力开放”“5G toB的应用使能”和“5G toB的行业市场”。其中，“5G toB的基础网络”是5G解决方案的底座，华为与运营商一起构建了面向5G toB场景化的规、建、维、优能力。
在“5G toB的网络能力开放”部分，华为将网络的能力编排成商品发布出来，使得联接、带宽和可靠性等，能够让企业用户和应用开发者更易使用，并使能企业用户自主管理园区的5G网络。
“5G toB的应用使能”是一个应用创新中心，5G应用的开发者和系统集成商可以在应用使能平台上进行5G能力的开发、测试、部署，让5G toB应用开发更高效、应用集成更简单，建立5G网络能力到5G toB应用的桥梁，实现业务敏捷开发和上线。
最后，“5G toB的行业市场”可以理解为在云上构建一个数字超市，企业用户可以按照不同的场景，在数字化的超市里，一站式订购所需要的5G行业解决方案。
全产业链携手点亮1000座5G智慧工厂
“经过两年多的实践和探索，5G toB解决了很多技术和生态的关键断点，2021年是5G toB的商用元年，我们要加速把样板房变成可以规模复制的商品房。”在现场，华为携手产业链代表启动了点亮1000座5G智慧工厂行动计划。如何实现这一目标？丁耘认为，首先要与行业伙伴实现双螺旋的提升。一方面持续与行业伙伴摸需求、找场景，持续加大5G创新探索力度，围绕信息高速公路助力工业生产要素连接，找到5G的最佳场景，让5G技术与各个行业的生产要素结合。另一方面，不断推动通信产业链，促进5G端到端标准提升和能力优化，为工业制造提供新价值。
其次，与运营商一起提供高可靠和更好性能的5G专网，成为5G工业互联网的重要基石，未来逐步实现5G多网合一的承载能力。同时，5G﹢云﹢AI的深度协同，深入OT的核心场景，在边云协同、云网协同、全场景AI等方面加速行业的数字化升级。
另外，通过应用合作伙伴的深度参与，将5G在工业互联网的使用从联接和数据底座，扩展到应用和终端等全产业链，通过技术驱动﹢商业驱动，吸引合作伙伴为5G﹢工业制造做大蛋糕而一起努力。
最后，是整个产业的合作。将过去两年“0”到“1”的创新结果和最佳实践变成行业标准，从而加速“1”到“N”的复制，让5G inside成为中国“智造”的新引擎；同时，联合标准组织、行业协会、行业客户，在国标、行标、团标等方面形成可操作的指导标准和文件，为5G智能制造铺好加速之路。
“我们坚信，今天的5G已经不仅仅是通信行业的5G。5G改变社会，需要全产业链的力量。”丁耘总结道。