惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。今年以来，彬长矿业孟村矿始终将创新创效视为驱动高质量发展的“源头活水”，不断攻克技术难关、优化生产运行、深挖资源潜力，让一个个凝聚智慧的“金点子”，真正成为破解难题的“金钥匙”，为矿井安全高效发展提供坚实保障。

走进该矿井下瓦斯抽采作业现场，职工们正在调试自主研发的专业钻杆打捞工具。“以前钻杆脱落，传统工具单次打捞作业耗时长，不仅大幅增加施工成本，还严重影响瓦斯抽采进度。”该矿抽采队负责人说道。

如今有了新工具，作业人员可以通过钻机驱动工具精准下放至脱落位置，管件凭借精准的尺寸适配性快速套取钻杆母丝，随后直接提升即可完成打捞，实现“即套即提”，彻底解决了传统工具对损伤钻杆“无从下手”的难题。

“现在处理钻杆脱落最多半小时就能搞定，效率提上去了，成本也降下来了！”职工智慧激活了降本增效的“一池春水”。一直以来，该矿坚持聚焦安全生产中的瓶颈与难点，持续深化“全员创新”理念，组织技术骨干下沉一线摸实情、汇众智、谋良策，切实破解安全生产中的“卡脖子”难题。同时，积极发挥劳模创新工作室平台优势，紧盯重点工程，鼓励先进典型牵头开展技术攻关和课题研究，推动一批实用型创新成果落地见效。

在该矿403109工作面，一套创新设计的虹吸排水系统正在平稳运行。随着工作面的持续推采，传统动力排水模式已难以适配矿井排水实际需求，为破解这一难题，该矿副总经理乔鼠盟牵头召开技术攻坚专题会，经反复论证后巧妙借助工作面与泄水巷之间65米的自然高差，构建起“自流虹吸”输送通道，并创新“注水增压”应急技术，实现了涌水无动力连续稳定输送，既降低了能耗，又保障了生产连续性。

在矿井的另一侧，501米大直径高位定向钻孔施工的成功，让抽采队副队长马向波松了口气，传统高位定向钻孔造斜段下筛管时，筛管极易被煤渣卡阻，一度成为制约施工进度的“拦路虎”。作为“创新达人”的马向波立即组织团队集思广益，创新提出“废旧钻头牙改造筛管”的方案，通过筛选废旧钻头、精准测量、焊接镶嵌，打造出带强力切削刃口的筛管，再搭配专用变径接头，实现“边钻进清渣、边下放筛管”的一体化作业，成功破解了这一技术瓶颈。

创新并非少数人的“专利”，而是全体员工共同的“战场”。聚焦采煤工作面防冲单元支架难以完全接顶的问题，该矿综采队职工大胆创新，选取强度达标、韧性良好的废旧运输皮带进行精准裁剪，利用7层皮带相叠加的方式，打造厚度约60厘米的缓冲结构，并通过废旧锚杆对叠合皮带进行串联固定，不仅彻底解决了护垫易移位、难避开凸出锚索的问题，更有效避免了护垫被顶板卡住难以拆卸的困局，现场作业效率大幅提升。

一个个创新成果的落地，一次次技术难题的破解，彰显着彬长矿业孟村矿全员创新的澎湃活力。下一步，该矿将持续厚植创新土壤，激活创效动能，让创新之花在矿井各个角落绚烂绽放，为矿井高质量发展注入不竭动力。