灰煤运输系统将半煤岩巷掘进煤矸拉运效率提升5倍；混煤热值由4900大卡提升至5400大卡以上；智能化系统推动24个固定场所实现“有人巡视、无人值守”，累计减少岗位用工80余人……一组组“增降”数据道出了陕西能源凉水井矿业有限责任公司（以下简称“凉水井矿业公司”）以科技创新推动降本增效的发展成果。

今年以来，受煤炭市场供需失衡、价格下行等多重因素影响，煤炭企业普遍面临经营压力。在这样的形势下，凉水井矿业公司以“管理提升年”为契机，制定一系列方案措施，在成本管控、价值创造、创新驱动等方面打出一套精准务实的“组合拳”，实现经营效益与核心竞争力的同步跃升。

“降本、提质、增效不是孤立的目标，而是一个环环相扣、互为支撑的有机整体。”凉水井矿业公司相关负责人指出，“我们以智能化推动三者融合，形成‘提质拉动增效、增效摊薄成本、成本反哺质效’的良性循环，走出了一条具有自身特色的转型路径。”

“降本不降质”

在凉水井矿业公司，降本不是简单压缩开支，而是通过技术创新与管理优化，实现成本、质量、效益的同步提升。

该公司以综合自动化系统和大数据平台为支撑，构建起智能化管控体系，实现对矿井多系统的集中监控与智能决策，大幅提高了生产集约化水平，建成了多网融合管理信息系统，集成了应急广播、人员精确定位、车载通信等多种业务功能，实现对矿井供电、排水、主通风、压风等系统的集中控制和监测，24个固定场所实现“有人巡视、无人值守”，为矿井全方位推动高质量发展筑牢了坚实的“数字”基石。

在提质方面，高压水预裂煤体技术的应用，使块煤率持续提高，1-10月平均块煤率较预算提高约3%，增加块煤产量25.9万吨，增加收入4000余万元。

能降耗同样成效显著：通过推行“避峰填谷”用电与顺煤流启动策略，累计节约电费386万元；实施矸石井下充填，2025年累计消纳矸石49万吨，减少处置费用1935万元；智能化分质排水方案使清水混入污水量降低50%以上，年节约处理费用超千万元。

“科学的降本，本身就是提质增效。”凉水井矿业公司技术中心负责人指出，“我们坚持不为短期成本牺牲设备健康与生产安全，所有决策依托数据驱动，确保投入的长期有效性。”

智能化让“人少产量高”成为现实

质量是效益的源头。作为陕西省在陕北能源化工基地建成投产的第一对现代化矿井，凉水井矿业公司自2009年正式投入生产以来，持续推动管理创新与技术升级。

例如，新投运的灰煤运输系统总长近4千米，该系统不仅优化了井下运输布局，更从源头上保障了煤质稳定，将半煤岩巷掘进煤矸拉运效率提升5倍；结合“控顶控底、源头分矸”等工艺优化，商品煤热值显著提升，产品热值提高了500大卡，每吨煤的售价平均提升了约45元，直接增加了数亿元的利润，把“质量”变成了实实在在的“效益”。

在薄煤层开采方面，该公司研发的智能开采技术达到国际先进水平，不仅填补区域技术空白，还为陕北地区预计多回收资源约60亿吨，实现技术突破与资源增效的“双赢”。持续改进优化系统设备性能和工艺参数，1.1m薄煤层综采工作面年产达200万吨。

此外，为统筹短期投入与长期效益，凉水井矿业建立“成本抵押考核”机制，引导全员走向“智慧降本”与“协同降本”；同时推动节约文化深入人心，让“每度电、每台设备”都成为效益增长点。

“加法是增长，减法也是增长。”凉水井矿业公司相关负责人强调。

未来，公司将继续以智能化为主线，以系统化战略为纲、技术创新为器、管理机制为脉、全员文化为魂，在黄土高原上持续谱写传统能源行业智能转型与价值跃升的新篇章。