今年以来，陕煤集团彬长矿业紧扣发展新质生产力时代要求，创建实施单人作业、单元作业、生产装备、生产系统、生产组织“五维生产效率”提升体系，系统推动生产模式向智能化、高效化转型，实现生产效率全面提升。今年1—11月，彬长矿业煤炭产销2388万吨，掘进进尺4.08万米，分别完成计划的108.5%、103.7%，较去年同比分别提高14.3%、10.6%，创历史同期最好水平；吨煤成本较陕西煤业考核指标下降15.62元，提质增效工作稳中向好。

全面提升生产效率，是落实陕煤集团“四种经营理念”的具体实践，是实现陕西煤业“达产达效”核心任务的关键举措，也是锻造新质生产力的核心路径。彬长矿业以系统思维和创新理念为引领，率先推出“五维生产效率”提升体系，突破多元灾害防治瓶颈壁垒，推动安全生产全环节效能提升。

创新构建“五维”体系 重塑生产效能新逻辑

赋能“单人”，锻造高效作业标杆。围绕“精准赋能、量化牵引、价值激励”，着力培养创新型、复合型人才，全面提升单人作业效率。

优化“单元”，释放协同作战效能。通过“工序精益化、单元最优化、效能聚合化”三级跃升，构建最小作业单元卓越、多单元协同的新范式。

升级“装备”，打造智能集群优势。践行“布局精益化、运维智能化、装备协同化、配套集成化”战略，在采掘装备升级基础上，重点布局辅助作业高端装备。

打通“系统”，实现流链高效贯通。实施“瓶颈攻坚、壁垒消融、系统共生”策略，贯通价值流链，推动整体系统效能最大化。

精进“组织”，推动决策管理变革。秉持“决策精准、准备超前、秩序规范、质效最优”理念，推进生产决策由“流程化”向“集中化”转变。

聚焦维度精准施策 系统推进效率全面提升

以“标准工效”与精准激励，驱动单人作业能力跃升。构建数字化效率考核体系，推行“以效定级、按绩取酬”，让优秀者脱颖而出、多劳者获得实惠。

以“单元界定”与动态调配，激发最小单元创新活力。科学界定标准化作业单元，实现人力资源精准配置与动态调配，追求系统协同“1+1>2”效应。

以“靶向研发”与集群协同，确保装备适用效能倍增。坚持“产学研用”深度融合，开展专项研发，确保装备与彬长复杂地质条件高度匹配、协同作业。

以“壁垒消融”与全程联动，保障生产流程顺畅无阻。打破部门与专业壁垒，实现信息无缝流转与指令统一协同，强化全周期高效联动。

以“数字调控”与流程优化，实现全域时空配置最优。建立实时可视数据采集与预警机制，持续诊断并前瞻调控，驱动全要素在时空配置上迭代优化。

“五维”协同成效显著 形成转型升级“彬长方案”

通过“五个维度”协同发力，彬长矿业生产效率实现全面提升：回采、掘进、治灾效率分别提升7.5%、8.2%、12.1%；设备故障率、生产误时、综合成本分别下降40%、5.7%、9%；非生产性工时占比压缩至10%以下。

单人作业维度。推行“一人多能、一岗多责”模式，支护工、钻机工、探放水工、检修工等关键工种单人作业效率分别提升20%、6.9%、3.3%、5%。大佛寺矿引进高精度开孔仪，开孔时间由1小时/孔缩至0.5小时/孔，工效由30米/工提至31米/工。小庄矿建立混合料中转站，胶轮车司机实行动态交接班，减少空载率，平均运输趟数由2.5趟提至3趟。孟村矿采用巷道修复机施工倒车硐室，人工强度降低70%，单硐室施工由4天缩至2天，单人作业效率提升2倍。

单元作业维度。依托智能化综采工作面、快速掘进成套装备的规模化应用，采煤工作面单产提升19%以上，掘进工作面单进提高5.7%、掘进循环时间缩短25%、快掘装备安装效率提升40%。大佛寺矿快掘设备安装工期由25天降至10天。小庄矿创新应用混凝土堆喷快速成墙技术，施工效率提升1.5倍。

生产装备维度。凭借核心工艺改良、自动化及关键设备升级，产品能耗、运维成本分别下降11%、30%。小庄矿引进矿用挖掘式装载机，实现起底、装渣连续机械化作业，起底量由3米/班提至10米/班。孟村矿引进“一机多用”型卸压钻机，单孔施工时间缩短20%，装备利用率提升40%。

生产系统维度。通过智能化改造、系统协同优化与管理模式创新，运输系统综合效率提升10%，煤炭运输损耗率降至0.5%，各生产系统衔接等待时间缩短12%。胡家河矿优化掘进运输系统，使用“柴油挖机+皮带机+胶轮车”转运三号排水系统内仓掘进矸石，每班减少7名皮带机司机、3名检修工。孟村矿投运403盘区集中泄水巷排水系统，系统处理能力提升50%，月节省水处理成本8万元。

生产组织维度。通过数字化调度升级、生产流程协同优化及管理机制创新，生产待料时间减少8%，各作业单元协同响应效率提升35%。

胡家河矿通过超前研判、精细筹划与科学组织，将设备转场搬迁时间压缩至7天，较同类作业历史平均时长缩短3天。孟村矿创新“分区支护、软岩慢推、硬岩强压”模式，TBM掘进进尺环比增长25%，掘进工效环比提升25.2%，单月掘进进尺提高20m。

通过“五维”体系的协同推进与纵深实践，彬长矿业不仅实现了核心生产指标的全面提升与成本有效管控，更形成了一套以智能化转型、全流程优化、全要素集成为特征，可复制、可推广的现代化煤炭企业高效生产管理模式，为传统能源企业依托新质生产力实现转型升级，贡献了坚实的“陕煤智慧”和“彬长方案”。

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