今年以来，北元集团热电分公司牢固树立“用‘紧日子’过‘好日子’”的理念，以“一切成本皆可降”的执着，刀刃向内，聚力攻坚，从点滴节流到创新创效，精准破解能耗痛点，让降本增效理念落地生根、开花结果。

找准增效“发力点”

“从本月起，电耗、水耗、液氨消耗实行班组级统计，排名直接纳入值际考核！”“提升发电负荷时，必须同步测算空冷岛电机运行的经济性……”在热电分公司二楼会议室里，“厚植‘四种经营理念’”主题大讨论正热火朝天。各级管理人员、基层班组长围绕“怎么把钱花在刀刃上”“如何让每度电都产生价值”等问题，从工艺优化、设备管理、班组创效三个维度深钻细研，在思想碰撞中凝聚“精打细算”的共识。

为了让理念落地见效，热电分公司精准查摆能耗偏高、流程冗余等6类关键问题，梳理形成10项针对性措施、3个优秀实践案例及5条“金点子”，为降本增效绘制清晰“路线图”。同时锚定年度单耗指标，将煤耗、电耗、液氨消耗等细化至班组、落实到个人，与各专业管理专员签订“责任状”，通过月度指标考核与绩效奖惩联动的工作机制，倒逼各项消耗指标精准管控，管理效能显著提升。

把好质量“关键点”

“灰太湿容易粘车卸不干净，太干又会造成扬尘污染，配比必须严格按标准来！”在脱硫车间的搅拌机旁，管理专员刘瑞正叮嘱岗位人员罗郎。“刘工放心，降本增效就得在这些细节上较真！”罗郎边调整阀门开度边回应。

生产运行班员是质量管控的“第一道岗”，他们的“绣花功夫”让公司实现“质量”与“效益”双提升。脱硫运行班组就是典型代表，针对脱硫灰外倒费用高的问题，班组人员反复试验，精准控制水压和阀门开度，总结最优搅拌配比，既解决了水分过大难以倾倒的难题，又避免了水分过低导致的扬尘问题，单此一项每月节省清运成本数千元。不仅如此，他们还在工艺关键节点“磨功夫”，通过成百上千次试验，总结出维持脱硫装置高效运行的“黄金参数”——最低脱硫布袋差压、最佳入口烟温控制值、锅炉风煤配比最优比例等，为提质增效注入源源不断的基层智慧。

深挖节约“潜力点”

“这台提升泵的变频器还能当备件用，别扔！”

“破损电源箱上的螺栓完好，拆下来留着！”

走进热电分公司检修车间，昔日杂乱的“废料堆”如今成了整齐的“资源仓”。设备管理中心汽机检修班班长杨文笑着说：“在我们这儿，没有绝对的废品，只有放错位置的资源。”

念好“紧箍咒”，算精“金算盘”，热电分公司引导员工向“修旧省钱”的思维转变，严把材料管控关和修旧利废关，大力推行自主检修模式。近日，检修团队自主完成锅炉磨煤机及空冷风机变频器安装项目，自主完成从设备拆解、部件检测到重新组装调试的全过程，节省外委费用20余万元。小到一颗螺丝的回收复用，大到大型设备的自主维修，员工们用斤斤计较的态度，让点滴节约汇聚成效益洪流。

以“紧日子”的实干打底，方有“好日子”的长远发展。热电分公司持续秉持创新理念，在深挖内潜中精打细算，在优化升级中提质增效，在降本增效的道路上笃定前行，书写企业高质量发展的新篇章。（北元集团供稿）

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