在创新驱动发展的时代浪潮中，北元集团化工分公司“五小”创新的智慧星火，正以贴近实际、源自基层的独特魅力，在北元的沃土上迸发出耀眼的创效光芒。它们或许微小，却承载着一线员工的智慧与匠心，正悄然汇聚成推动公司提质增效的动能。

精研“一秒”堵住效益“漏斗”

“‘五小’创新是挖潜增效的‘金钥匙’，而这个‘钥匙孔’就在生产一线岗位上！”面对复杂多变的市场环境，向内部管理要效益、向技术创新挖潜力，已成为北元人的共识。

最近，化工分公司技术管理中心柳加喜把目光锁定在乙炔生产流程中一个极易被忽视的细节上。他发现，当湿法发生单元完成乙炔气输送、乙炔储斗准备加料前，需要进行排气置换。此时，能否有效回收排气中的乙炔气，全靠操作工手动切换阀门。这个衔接环节稍有迟疑或判断偏差，不仅会造成合格气体放空，还可能带来安全隐患。于是柳加喜下定决心要堵住这个影响生产效益的“漏斗”。

柳加喜带领技术人员一头扎进复杂的控制系统逻辑里，反复研读《乙炔发生与储斗回收项目之间逻辑控制内容》，结合生产实际，展开了检修工作。经过多次调试，一套精密的联锁控制方案成功得到应用。当储斗需要排气时，系统实时分析排气成分，一旦检测到含氧量小于1%，三通阀立刻自动切换到回收通路，气体稳稳导入回收系统；若含氧量达到或超过1%，则瞬间切换到放空通路，确保安全。该方案还增设了自动放空、实时状态反馈、报警等多重“保险”，实现了置换气回收的全自动无缝衔接。这“一秒钟”的有效衔接，每年可为公司节约成本达570余万元。

“一键”升级提升工作效能

生产中遇到的难题，往往是创新的起点。乙炔湿法装置原先使用的复合橡胶板框压滤机，滤板压紧时靠人工锁紧、卸料时工人得抡起大锤敲打“工字”板框帮助滤饼脱落，不仅劳动强度大、效率低，而且维修费用居高不下。

面对诸多“痛点”，设备运维中心业务主管赵鹏不断思索，寻找新方案。经过深入调研和反复比选，高效全自动隔膜压滤机选派上场，以其“深度压榨除水”和“一键式操作”的显著特点，解决了生产问题。

新设备投运后，操作工只需在控制台轻点“启动”键，压紧滤板、进料、深度除水、反吹剥离滤饼等全套流程便自动完成，让人工扒料成为历史。新设备的能效同样让人振奋：滤饼含水率得到了大幅降低，产量也随之得到了提升，每年可节约费用2万余元，并节省维修工时120小时。

众智成炬点燃创新激情

生产现场、实验室、检修厂房，处处涌动着“我为公司献一策”的热潮。

乙炔干法装置的洗涤冷却塔因喷头易结垢堵塞而困扰，员工马鹏军、徐锦程果断更换新型涡流喷头，水流更均匀强劲，顽固的堵塞问题迎刃而解，让维护负担得到了大大减轻；乙炔湿法装置的水洗塔、冷却罐每月需要手动换水约48次，组建团队进行了自动化改造，彻底告别了手动操作，使系统运行更加平稳。在实验室里，他们为破碎机加装了一个抽屉式进料斗，解决了电石飞溅的问题，让工作环境更加清爽安全……

这些来自不同装置、不同岗位的“金点子”，在“五小”创新中熠熠生辉。为了鼓励全员积极参与“五小”创新，化工分公司设立了科技积分榜，深入推进“增收节支创效”工作，充分挖掘日常操作、工艺运行等方面“创效点”，营造了创新创造的浓厚氛围。

从精研“一秒”的执着，到“一键”升级的便捷，再到无数解决实际难题的巧思，一个个源自实践的“微创新”，如同点点星火，汇聚成照亮企业降本增效、转型升级之路的燎原之势，点亮了化工分公司提质增效的新征程。（北元集团供稿）

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