在煤炭市场持续低迷的严峻形势下，生产设备的稳定运转无疑成为企业在市场竞争中立足发展的核心要素。今年以来，凉水井矿业公司通过制定并实施一系列行之有效的举措，有效提升了中厚煤层设备检修质量和水平，为平稳有序推进生产筑牢了坚实根基。

推出清单制，落实全链条管控。公司于2月底在综采一队学习室召开42209工作面检修推进会，创新性提出建立“两个清单”检修机制，组织制定工作计划和措施。其中，检修问题清单涵盖生产班、检修班及管理人员三个层面，要求生产班岗位工详细记录巡查过程中异常设备的问题，跟班队干在每日交班后将问题汇总至值班人员；检修班负责问题的排查解决、再查记录和总结反馈；管理人员则定期对所有设备开展全面且细致的排查。预防性检修清单依据设备使用状况和过往故障历史，深入剖析各机组关键部件的磨损情况，通过先进的检测技术和专业的数据分析，精准制定更换周期，提前规划检修工作。以刮板输送机链轮为例，通过对其历史运行数据和磨损情况的详细分析，准确预测出在未来某个时间段内可能出现的故障，从而提前安排检修，有效降低了突发故障的概率，显著提升了设备运行的可靠性。

全要素保障，不放过细微末节。对照法律法规、规章规范和公司制度，根据各机组人员配置情况充实队伍力量，组织梳理现场工器具后足额配备除潮、润滑、紧固工具和专用风炮，在物资供应公司高效配合下备足日常生产用料和易损件。如在一次设备故障中，采煤机内一个关键配件损坏影响生产，检修人员立即找出备品予以更换，使停机时间由预计的数小时大幅缩短至几十分钟，有力保障了生产连续性。而为确保各项工作落地见效，制定严格的考核办法，根据各级人员的工作情况进行奖励或处罚。此外，精心编制各机组包机责任落实表，在电动机、减速机等转动部位设置标注责任人、频次、时间等信息的润滑管理牌，定期开展岗位操作规范培训和实操演练，注重修旧利废和回收复用工作，增强岗位人员责任意识，为检修和工作质量提供有力保障。

针对性举措，注重煤质提升和顶板管理。按照降本提质增效行动、顶板管理相关要求，将煤质提升措施融入日常管理，采用先顶后底、先底后顶的采煤循环工艺，中班停机时将采煤机停在两头，开机前提前空转运输机排水，班中及时落泵抽排采空区涌水，有效控制水及矸石进入系统，显著提升了原煤发热量。而在顶板管理上，坚持“少降快移，带压擦顶”的移架原则，特别是来压期间的跟机移架和超前拉架工作，通过提前做好矿压预测预报，利用先进的监测设备实时监测矿压变化，在42209综采工作面来压前及时通报，让每个人提前做好应对准备，全力确保生产过程中的安全与稳定。

今后，公司将秉持高标准、严要求的初心，不断完善制度和机制，持续优化工作流程，总结更多可复制可推广的模式和经验，团结广大职工不断提升检修质效，朝着高质量发展方向迈进。（凉水井矿业公司供稿）

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