今年以来，凉水井矿业公司通风管理部积极落实公司降本提质增效行动相关要求，在采空区注氮治理等重点环节深化技术攻关，同步强化设备精益管理，构建“工艺革新+管理提效”双轮驱动模式，开辟出节能降耗新路径。

针对传统采空区注氮工艺存在的管路损耗难题，扎实开展专项攻关。原工艺需在采空区预埋长达千米的注氮管路，这些管路在回采结束后完全废弃，不仅造成资源浪费，还存在因采空区内不可控因素造成注氮效果不理想。新工艺创造性采用“钻孔注氮+联巷密闭墙措施管注氮”技术，通过工作面推采速度与三带数据计算，在巷道侧帮指定位置施工定向钻孔替代预埋管路，并利用联巷密闭墙预留的措施管构建注氮通道，可使单一工作面减少3000余米DN100钢管使用量。

在强化工艺创新的同时，针对局部通风机运维痛点，打出“技能提升+自主维修”组合拳。一方面邀请设备厂家技术专家进驻矿区，开展“理论+实操”专项培训，围绕设备结构原理、日常维护要点、故障预判排除等内容，对区队使用人员进行系统指导，有效提升一线人员自主维护能力；另一方面，对地面机修厂技术人员开展“以修代训”实战教学，推动维修团队实现“小修不出矿、中修自主化”。实施系列举措后，设备故障率明显下降，返厂维修频次大幅减少，周转效率显著提升。

今后，通风管理部将通过推行“预防性维护+修旧利废”管理模式，对老旧风机进行拆解重组、部件翻新再利用，延长设备服役周期，实现资源高效利用。同时，以技术创新为引领，以人才培养为支撑，走出一条“设备提效、管理提质、发展提档”的节能降耗新路子，为公司高质量发展提供有益实践。（凉水井矿业公司供稿）

推广