近日，第七届“绽放杯”5G应用征集大赛全国总决赛在上海闭幕。超4.4万个参赛项目经过区域赛和专题赛遴选以及全国赛复赛选拔，60个优秀项目入围总决赛。山东移动《新能船业5G智能工厂：数智算网，定义船舶智造新高度》项目脱颖而出，斩获全国总决赛一等奖。

济宁，这座因运河而立，因运河而兴的城市，依托京杭大运河，坚持绿色发展理念，正借助山东新能船业这一新生力量，培育和发展新质生产力，掀起了内河智慧船舶迭代热潮，为“运河之都”济宁带来新生机。

位于济宁邹城的山东新能船业有限公司，是全国最大的内河新能源船舶制造企业，走进船厂，5G数字化车间、5G智能生产线、5G无人化运输等现代化、智能化的场景映入眼帘。山东移动通过建设5G入驻式专网和XGPON全光网，实现双千兆全覆盖，并打造激光切割、AMR运输、AI＋数字孪生等多个5G应用场景，赋能推动内河船舶制造生产力革新，助力建设全国内河首个集研发设计、智能制造于一体的船舶制造基地，打造内河航运新质生产力。

5G＋AI焊接，让钢材拼接“天衣无缝”

船用钢板、型材作为船舶制造的主要原材料，板材焊接效率和质量将直接影响船舶的生产效率和质量。在船厂的材料车间，山东移动利用5G＋AI激光焊接，能够将大型造船板材和焊接难度较高的异形板材一次性焊接合格率提升至98％。同时结合AI与3D云技术，智能切割精度达到0.1mm。在联合生产车间实现了13条产线的串联，全车间无人化物流拉动，5G＋AI激光焊接较传统人工焊接合格率提升20％以上，焊接效率提升30％以上，极大提高了产线效率，降低劳动强度。

5G赋能AMR　让车间运输“穿梭自由”

在造船厂内，每台船舶的制造需要大量钢材，这些材料不但型号种类多，最大的特点就是个头大、分量重，原来靠人工运送不但效率低，而且安全风险高。如何破解各个车间板材运输难题？山东移动根据船厂各车间布局、路线和协同作业模式，多次实地勘测，为车间搭建全覆盖的5G专网，落地5G＋AMR无人运输车，配送准时率达98％，大幅提升了材料运输效率，这也是5G＋AMR在内河造船行业的首次应用。借助5G＋AMR智能化算法，无人运输车还可以持续自主学习，不断对动态路径进行优化，实现效率搬运最大化，让场内物资运输“穿梭自由”。无人运输车的投入使用大大提高了车间内物资流动效率，有效降低了企业人工成本。

AI＋数字孪生让安全生产“心中有数”

临近初冬，生产车间仍然马力全开，一派繁忙景象。如何在庞大而复杂的造船厂开足马力如期交付客户订单，又能保障产线安全平稳运行？山东移动携手新能船厂，采用AI＋数字孪生技术，构建安全生产智慧控制系统。在控制室的大屏上，通过AI＋数字孪生，清晰呈现车间生产线状态，让车间内的生产情况“尽收眼底”，车间内的设备位置、状态、负荷情况，让后台管理人员对安全生产真正做到“心中有数”。通过AI＋数字孪生技术，还实现联合车间13条产线、近百台智能化设备、数十台AMR设备的实时可视化监控与预警，有效保障设备和人员安全。AI摄像头可智能识别二十余类人员安全事件，配备一键“外呼”智能报警，从报警到处置实现毫秒级响应，对于发现的安全隐患整改情况进行跟踪闭环管理，形成“安全隐患知识库”，推动安全生产管控提档升级。

济宁内河新能源智能船舶的发展不仅是对传统运输方式的一次革新，更是推动地方经济向绿色、智能方向转型的重要举措。未来，山东移动将进一步发挥信息技术优势，在船舶制造上精准施策、靶向发力，构建工业大数据服务体系，为其提供一站式、一体化、多层级工业数字化解决方案，赋能传统工业制造实现“智”变迭代。（供稿人：山东移动　陈珂）