世界白瓷看中国，中国白瓷看德化。在中国东南的绿水青山间，福建德化，这座古老的瓷都，以其千年窑火淬炼出的陶瓷艺术，向世界诉说着不朽的传奇。在这里，火与土交织成诗，古与今对话成篇。2015年，联合国世界手工艺理事会授予德化“世界陶瓷之都”称号，这一美誉不仅承载着德化深厚的陶瓷制造底蕴，更凸显了其在全球陶瓷产业中的重要地位。

世界陶瓷之都·德化

中国国家博物馆展出的德化白瓷作品《神话》

德化陶瓷制品种类繁多，从日常使用的餐具、茶具，到精美的艺术品、装饰品，无不展现出德化陶瓷的卓越品质和精湛工艺。特别是德化的白瓷，因白如雪、明如镜、薄如纸、声如磬、润如玉而享誉世界，被赞誉为“中国白”，赢得了国内外消费者的广泛青睐。

过去，工人们需不间断往龙窑里投柴30多个小时烧制瓷器

月记窑，是德化窑历史上的众多窑口之一，始建于1619年，是持续烧制400多年的古法柴烧龙窑，被称为世界遗产德化窑的“活化石”。明清时期，大量带有“月记”底款的古瓷器通过海上丝绸之路走向世界，见证了德化陶瓷的辉煌历史。月记窑柴烧燃料选用德化当地松木，整窑装满烧制，大约要消耗30吨木柴，通常需不间断投柴燃烧30多个小时。停止投柴、自然熄火后，还需经两日自然冷却。

2023年德化森林覆盖率73.7％

令人惊叹的是，尽管陶瓷生产历史悠久，德化的森林覆盖率却从建国初期的45％提升到了2023年的73.7％。作为国家级生态县，德化获得“中国森林氧吧”称号的重要秘诀之一，就是电热窑炉的广泛应用。

上世纪八九十年代起，德化电力部门提出“以电代柴”的发展思路，逐步推动用高温电热窑炉替代传统柴烧窑，在促进行业技术创新的同时，对生态环境的保护也有着正向推动。

上世纪八九十年代，德化电力部门提出“以电代柴”的发展思路

“做瓷塑最难的就是烧窑，坯和釉看着都很完美，一烧制可能就会产生很多意想不到的问题，比如说温度控制。早些年用柴烧窑，是用肉眼观察火苗颜色来掌握温度。不仅很难控制，还污染环境。添的薪火多了或少了，往往一个工序失误会导致整个作品损坏。”国家级非遗传承人许瑞峰说。这个问题一直困扰着他的早期创作生涯。

“以电代柴”逐步推动用高温电热窑炉替代传统柴烧窑

而今，走进陶瓷企业的生产车间，现代化的生产设备与古老的陶瓷技艺在这里实现了完美融合，一车车的陶坯由传送带送出，通过全自动滑轮轨道，精准地送入电窑炉进行烧制。烧制全过程对温度的控制都由电热材质决定，发热元件可以反复使用，避免了对树木的砍伐。

电热窑炉与古老的陶瓷技艺在现代陶瓷生产车间实现了完美融合

2014年起，国网德化县供电公司成立“能源替代项目组”，致力于窑炉技术攻坚，采用多方投入、风险共担的形式，与陶瓷企业共同研制新型电热窑炉，再一步优化了电热窑炉的能耗问题，并持续对窑炉发热元件科技进行攻坚、升级。

“我们厂和供电部门共同研发的一套节能、生产效率高、维护成本低的电热窑炉，与传统使用的电炉丝相比，使用寿命提高了30％。不仅如此，它最大的好处在于节能，三个区域的余热、余温都可以很好地得到综合利用。”陶瓷企业负责人郑良伟说。

国网德化县供电公司持续推广“供电＋能效”服务

近年来，国网德化县供电公司持续推进电能替代，推广“供电＋能效”服务，为全县规模较大的陶瓷企业制定“电力看板”，精准控制用能成本，让陶瓷生产企业感受到“真金白银”的优惠，拥有实实在在的电力获得感。

经过迭代的电窑炉让成品更加精细，同时也提升了大型陶瓷造像的成品率，为实现量产提供了可能。在历史上属于上层贵族的高端瓷器已经能够进入寻常百姓家。

从日常使用的餐具、茶具，到精美的艺术品，无不展现出德化陶瓷的卓越品质和精湛工艺

寥寥无几的工人，运转不息的流水线，现代化的陶瓷生产车间或许不是你想象中的模样。“一个工人就可以现场看管一条生产线，而且只要用手机APP，无论人在哪里，都能实时对多条生产线进行自动化温度控制。我们可以用手机APP实时监控窑炉内部温度，并进行调节，也可以实时记录窑炉内部温度的曲线，无需人工现场进行记录。”郑良伟说。据悉，2023年，德化陶瓷产业产值达到577亿元、同比增长14.9％。

使用手机APP即可实现窑炉温度实时控制与调节

千年中国白，绿电赋新生。自电烧瓷得到推广以来，德化县成为了全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区，被列为全国区域循环经济典型模式案例之一，并荣获国家绿色能源示范县称号。如今，在德化这片充满生机的土地上，陶瓷与森林和谐共生、传统技艺与现代技术完美融合、绿色发展与创新发展交相辉映，千年瓷都德化正以绿色发展擦亮“世界陶瓷之都”的靓丽名片，向“绿”求“质”，书写着陶瓷产业的新篇章。（供稿人：林蔚如　周云中　许华森）