近年来，金河煤矿围绕实现安全生产、降低工人劳动强度、实现减人提效的总要求，坚持“总体规划、分步实施、安全高效”的智能化矿井建设思路，建通道、搭平台、上系统，坚持顶层设计、基础先行、重点突破、全面接入实施策略，围绕安全、生产和经营管理，按照“1123N”建设架构，构建“一个中心、一个库、两张网、三个平台、N个模型”系统，形成了智能决策平台，智慧矿山建设迈出新步伐。 

顶层设计 绘制智慧矿山蓝图

根据矿井实际情况修订完善了金河煤矿智能化建设规划，重点围绕信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主运输系统、辅助运输系统、安全监控系统、供电与供排水系统、智能化园区与经营管理系统、智能化洗煤厂等十一个部分认真梳理现有各子系统功能，确定了智能化矿井重点建设项目，并按照时间节点，大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”绿色智慧矿山建设，以装备升级带动生产系统和劳动组织优化，促进企业转型升级和高质量发展。结合WIFI和5G无线通信的技术特点，在井下科学布局、按需开展无线通信系统建设，在主要大巷、采掘面等重点区域架设5G基站，搭建覆盖井下各区域的“5G+WIFI6+全光网”传输通道，实现了井上井下语音、视频、数据一网承载。完成运输系统改造，率先引进景区智能吊厢式架空人车装置，解决了建矿60多年发展历程中人员、物料同系统运行的历史难题。完成排矸运输系统改造，解决了矿井三级提升运输难题，降低了职工劳动强度，提升了运输安全管理，解决了建矿以来1T固定式矿车串车提升排矸方式，减少串车提升绞车道4条，每年节约排矸成本1100万元。

智驱采掘 提高现场管控能力

将采掘系统智能化作为智能化矿井建设的核心和基础。从2023年至今，在掘进工作面中引进EBZ260L、EBZ318H型硬岩掘进机和EBZ260M-2H掘锚机配套后期胶带输送机，形成掘进、出渣、支护为一体的连续化快速掘进系统，减少了人员投入，提高了工作效率，今年8月份完成月度进尺101米的优异成绩，创金河煤矿建矿以来单月岩巷进尺最高纪录，突破集团公司单月岩巷百米大关。建成16219-1综采放顶煤工作面，安装液压支架电液控制系统、视频监控、采煤机电控、三机泵站集控和顺槽集控系统，采用“记忆割煤+人工辅助”的方式实现自动化割煤技术，实现了“采煤装备自动控制为主、人工远程干预为辅，液压支架自动跟机作业为主、人工视频监控为辅”的智能化生产新模式，极大地改善了工作面开采环境、降低了劳动强度、减少了作业人员，提高了生产效率，达到了安全生产目的。

无人值守 提高设备运转效率

以全面实现矿井固定岗位“无人值守、专人巡视”运行模式为目标，从操作流程、日常维保、故障诊断等方面出发，大力推进智能化系统改造。建立的智能化综合管控平台，包括矿井通风、压风、提升运输、供电、排水、胶带运输等全部实现自动化运行、远程监测控制、无人值守、动态巡岗，将一些危险岗位、危险区域岗位人员进行优化整合，实现岗位人员减少117人，强有力地实现了“少人则安，无人则安”的目的。

智能服务 提高工作生活质量

为加强企业凝聚力，以数字化、智能化强化内部治理能力建设，实现服务职工数字化转型，围绕“服务化、体系化、品牌化、创新化、数智化”打造智能服务型职工餐饮中心。采用自助餐模式，提供多样化的菜品选择，尽可能满足每位职工的口味需求，提升了食堂备餐、选餐、刷卡等环节的效率，减少了排队等待时间，使就餐变得更加便捷和舒适。同时，通过摄像头实时监控工作场景，使职工福利用餐更安心、更放心、更舒心。

下一步，金河煤矿将以“安全、高效、绿色、可持续发展”为目标，坚持需求导向，运用物联网、大数据、云计算、移动互联、人工智能等技术手段，构建具备“人、机、环”信息全面感知、自主融合、动态辨识、有效预警、协同控制的智能系统，解决一系列矿井生产中的实际问题，让体力劳动者变为脑力劳动者，在智能化的“煤”好时代，越来越安全，越来越幸福。（甘肃能化股份有限公司窑煤公司金河煤矿供稿）

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