今年以来，攀枝花钢城集团瑞地公司工会紧紧围绕生产安全、提质增效、设备技改等目标，动员干部职工扎实践行“降本增效在班组”主题，持续推进“我为企业降本增效献一计”“五小”活动，全力助推公司降本增效工作深入开展。

增加漏矿装置　增产增效又卫生

钢城集团瑞地公司选钛线精选1至4段螺旋溜槽在生产过程中溅出的矿浆和各个泵池内清理出的矿砂，岗位员工只能清理回收堆积在地面上，每月大约产生150吨。由于该部分矿浆和矿砂经前几段螺旋富集后，钛品位已达到25％－30％，但无法进行售卖。如果用装载机倒回球磨再磨再选，成本高且回收效果不好，无法进行有效处理。

为解决此问题，技术人员建议在精选1段螺旋下方新建一个矿浆池，增加一台立式泵，将清理回收的矿浆和矿砂打至精选2泵池内进入螺旋再选。改造实施后，提高了钛中矿产量，现场环境卫生得到了改善，有利于定置化管理，全年创效约65万元。

调整进料方式　安全省力又降耗

在生产过程中，岗位操作工人会适时给球磨机补加钢球。自去年对球磨2段进行设备分级改造后，填加钢球料口改在1段，行车吊装的钢球到达不了加料口，同时由于增加了回水管道，挡住了手推车道路，所以每天只能靠人工补加钢球，作业非常困难、劳动强度大。

公司技术人员通过反复设计论证，与现场工人一道反复推敲琢磨，决定将补加钢球料口改在2段脱水磁选机位置，用钢板制作一个底部2㎡、高500㎜的池子，里面开一个200㎜孔用管道引进球磨进料鼓内。此举，既方便了2段行车吊装将钢球安全吊入池内，又节省了补加时间，大大降低了劳动强度，创收约3万元。

原球磨2段进料鼓为单进料方式，进料量小、稍微多加就出现吐矿现象，严重影响了生产顺行。为此，该公司技术人员决定对原来进料鼓和联合给矿器进行技术改造，将进料鼓由单进方式改为双进料方式。技改后，加量小和吐矿现象得到了解决，节约了生产成本，预计全年增效20万元。（文／攀枝花钢城集团瑞地公司工会　刘学林）